Formats de mon CV :
Mes recherches concernent particulièrement le secteur d'activité :
Dans le contexte économique actuel, l’amélioration permanente de la productivité est pour une entreprise, un facteur clé de concurrence. Cette
amélioration continue passe par la mobilisation de tous les acteurs, ainsi que par la mise en place des moyens adaptés aux objectifs.
C’est dans cette optique que j’ai inscrit mon parcours jusqu’à ce jour. Lors de ma formation d’ingénieur à l’Institut National Polytechnique de Grenoble,
je me suis spécialisé dans les systèmes de production en assimilant ainsi les enseignements théoriques d’amélioration et d’organisation de la production.
J’ai complété la théorie par plusieurs stages dont un projet de fin d’études dans le service méthode d’une unité de production de SCHNEIDER ELECTRIC.
Dans le cadre de ce projet, j’ai entrepris une démarche Lean Manufacturing pour mettre en place des outils et des moyens permettant d’améliorer la
productivité.
J'ai ensuite été embauché, sur profil, par une société de prestation intellectuelle qui m'a permis de découvrir le monde du consulting. Malheureusement,
faisant face à la crise actuelle, cette société n'a pu garder les jeunes ingénieurs qu'elle avait recruté en nombre 3 mois avant.
Je suis donc aujourd'hui à la recherche d'un poste dans le domaine de l'organisation industrielle et mes objectifs sont d'intégrer un groupe au sein
duquel je pourrai évoluer vers des fonctions managériales.
Mission : Rédaction de proposition technique et financière pour différents clients
Animation d’une analyse de risques pour le CEA
Moyens : Méthodologie d'analyse de risques
Mission : Réduire la fréquence des tournées d’approvisionnement d’une heure à trente minutes
Moyens : Analyse de l’existant sur le terrain en utilisant une démarche Lean Manufacturing
Définition, calcul des enjeux et mise en place des actions (Enjeux=3500h/an)
Etude et Mise en place d’une « animation à intervalle court. » en concertation avec les différents acteurs. (Service logistique, Service
méthodes)
Analyse et optimisation de la MADC sur un secteur de l’usine. (Application des principes SPS)
Bilan : Temps de rotation diminués de 20%. Passage à une fréquence de 30 min pour 2 tournées
Mission : Création d’un logiciel d’analyse des défaillances en Visual BASIC basé sur les données de production
Analyse 5M des pertes de rendements (Observations sur le terrain)
Réorganisation des équipes de travail
Moyens : Définition de la machine goulot en fonction des données journalières de production
Suivi informatique de la production utilisable par toutes les personnes de l’usine
Bilan : Augmentation du TRS de 5% entre Juillet 2007 et Décembre 2007
Septembre 2005 - Juillet 2008
Ingénieur mécanique
Spécialisation : Systéme de production
Septembre 2003 - Juin 2005
Classe préparatoire aux grandes écoles
Math Sup : Physique chimie et science de l'ingénieur
Math Spé : Physique chimie (classe *)
Organisation de rencontres entre plusieurs clubs de poker